蠕动泵软管作为蠕动泵的耗材在使用中可能会遇到各种损坏，正常情况下100转的泵转速下输送常温液体，硅胶管的寿命可以达到200-400小时，进口的A-60-F泵管可以达到2000-10000小时。但是在使用过程，由于蠕动泵软管装卡不正确或者液体有一定的腐蚀性会造成软管泵过早磨损和异常磨损。造成这些损坏的原因到底是什么呢？今天就此问题做简单分析。

　

从损坏的破口看蠕动泵软管的损坏原因：

 

损坏的蠕动泵软管如果看起来象刀划破的一样是一个锋利的切口，那么通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会完全破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。

 

解决办法：

 

①装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直，不会有过多的软管被窝在泵头内。

 

②同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料卡箍（如图所示），防止蠕动泵软管在运转中松动跑位。

 

 

从损坏软管的形状看损坏原因：软管呈现出完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，极端情况下产生的温度超过140度以上甚至会造成软管溶化变形。

 

解决办法：

 

注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活；注意清洗泵头压管表面；适当降低蠕动泵运转的速度。

 

 

从损坏的蠕动泵软管尺寸和形状看损坏原因：蠕动泵软管可能输送不同的液体，有一些液体会对某些软管产生腐蚀和溶解。如果我们看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等现象，那么通常就是因为软管无法输送这种液体造成的。

 

解决办法：

 

查找不会被自己输送的液体腐蚀的软管材质，有很多种材质的泵管可以供选择，可以提供大多数液体的化学相容性实验参考数据，提供详细的化学相容性表格备查，帮助您准确的选择软管。您也可以拿一些软管的样品去做浸泡实验，以此确定软管不会被液体腐蚀。